切割技术的出现，尽可能的降低了资源的浪费，而且也提供了很大的便利。随着科技的进步，社会的发现，现在切割技术也有很多，例如激光切割，等离子切割，火焰切割等，用户可以根据切割要求，板材的实际情况，选择不同的切割方法。然而，挑选适宜的切割方法，前提条件是了解各切割技术的优缺点及其相关信息。下面嘉迎兴物贸将为大家简单的介绍一下激光切割加工的对象有哪些。   

1、不锈钢，激光切割较容易切割不锈钢薄板。切割不锈钢厚度已可达4mm。   

2、合金钢，大多数合金钢都能用激光切割，切边质量良好。但含钨高的工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣。   3、碳钢，现代激光切割系统可以切割碳钢板的厚度接近20mm，对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。激光切割低碳钢其热影响区较小，且切逢平整、光滑，垂直度好。对高碳钢，激光切割切边质量好于低碳钢，但其热影响区较大。   

4、铝及合金，铝切割属于熔化切割，加以辅助气体把切割区的熔融物吹走，可获得较好的切面质量。目前，切割铝板的厚度为1.5mm。   

5、其它金属材料，铜材不适合激光切割，切割的很薄。

很多人多会问，厚钢板做异形件切割能割好吗？嘉迎兴物贸告诉你这个答案是肯定的。要想获得满意的异形件成品，离不开制图员和切割员的努力，图纸是切割的基础和前提，而切割员的技术直接决定了切割件的品质，一个好的切割员要注意以下几点。 

1、上机操作前 

1.1检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。 

1.2检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 

1.3检查所提供电源电压是否符合规定要求。 

2、工作中 

2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 

2.2根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 

2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。 

2.4在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 

2.5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机工具清理。 

2.6切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或人员进行更换。 

2.7操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 

2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 

2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 

2.10行车在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。